催化剂评价装置通过模拟实际反应环境或特定实验条件，在可控压力、反应物比例、流量等参数下，让催化剂与反应物发生反应，通过对产物的定性/定量分析，精准评估催化剂的核心性能指标（如活性、选择性、稳定性、寿命等），为催化剂的研发、改进及工业化应用提供数据支撑。其“尖端精准”体现在对反应条件的高精度控制、产物的实时精准分析、以及对催化剂性能的科学量化评估，是催化机理研究、催化剂筛选与优化的关键工具。

苏州亿科推出的催化剂评价装置可高效的帮助催化剂开发工作者开发出具有高活性、高选择性、立体定向、稳定性好、寿命长的高效催化剂，在催化剂研发与筛选阶段节省宝贵时间和资源，加速从实验室规模扩大生产到大规模商业生产，从而加快工业化进程。

1、 高精度反应条件控制

温度控制：采用高精度PID温控系统，结合均匀加热模块（如加热炉、恒温浴），避免局部过热（“热点”），确保催化剂床层温度均匀稳定（对放热 / 吸热反应尤为关键）。

压力控制：配备高精度背压阀、压力传感器（精度 ±0.1% FS），可实现负压、常压至高压（最高可达 100MPa 以上）的稳定控制，适应气固、液固、气液固等多相反应。

流量与进料控制：采用高精度质量流量计（气体，精度 ±0.5% FS）、柱塞泵（液体，流量精度 ±0.1%），精准控制反应物比例（如 H₂/CO、O₂/ 原料气）和空速（反应接触时间），误差可控制在 1% 以内。

2、 高效产物分离与检测系统

集成在线取样与分离模块（如冷凝器、气液分离器），实现反应产物（气体、液体、固体）的快速分离，避免产物滞留对分析的干扰。

联用尖端检测仪器：如气相色谱（GC，检测限可达 ppm 级，用于气体产物如 CO、CO₂、CH₄的分析）、高效液相色谱（HPLC，用于液体产物如醇类、羧酸的分析）、质谱（MS，定性未知产物）、红外光谱（IR，实时监测反应中间体）等，确保产物组成的精准定量。

3、 模块化与自动化设计

采用模块化设计，可根据反应类型（如固定床、流化床、微通道反应器、光催化反应器、电催化反应器）快速更换核心部件，适应多场景需求（如加氢、氧化、脱氢、CO₂转化等）。

搭载智能控制系统（如 PLC 或计算机软件），实现参数（温度、压力、流量）的实时监测、自动调节与数据记录（精度毫秒级），减少人为操作误差，支持长时间稳定性实验（数天至数月）。

4、 原位表征集成（高端配置）

部分尖端设备可集成原位表征技术（如原位 XRD、原位 XPS、原位 Raman），在反应过程中实时监测催化剂的晶体结构、表面价态、活性位点变化，直接关联 “催化剂结构 - 反应性能”，突破传统 “离线表征” 的局限性。

总之，尖端催化剂评价装置通过 “精准控制 - 实时检测 - 智能分析” 的一体化设计，为催化研究提供了科学、可靠的实验平台，是推动催化剂从实验室研发到工业化应用的核心支撑设备。