传统催化剂评价方法通常包含效率低下、数据离散、人力依赖度高、资源消耗大等痛点，而现在，一场由智能化、自动化、小型化评价装置引领的卓越变革正席卷而来，重塑催化剂研发与测试的格局。

痛点突围：传统评价的桎梏

效率瓶颈、单台装置、手动操作、漫长周期，严重拖慢研发迭代速度。

数据之困：人为误差、平行性差，数据可靠性与可比性难以保障。

成本重压：大型设备占地广、能耗高、原料消耗大，推高研发成本。

安全隐忧：频繁人工介入高风险实验环节，埋下安全隐患。

高通量之难：难以实现大规模催化剂样品的高效、并行筛选。

变革引擎：智能化、自动化、小型化

1、 智能化：高效精准的评价核心

智能化催化剂评价装置配备了先进的传感器和控制系统，能够实时监测反应过程中的温度、压力、流量、浓度等关键参数。这些参数通过数据传输系统实时发送到中央处理器，经过专业的算法分析和处理，生成直观的图表和报告。

智能化系统还能根据预设的程序自动调节反应参数，确保反应在最佳条件下进行，大大提高了评价结果的准确性和重复性。

2、 自动化：释放人力提升效率

无人值守操作：集成自动进样器、精密流体控制系统、阀门切换矩阵。实现催化剂装填、反应条件控制、产物取样与分析全流程自动化，7x24小时不间断运行。

重复性保障：机器精准执行预设程序，彻底消除人为操作误差，保证实验条件与数据的极致重复性和可比性。

安全升级：最大限度减少实验人员在危险环境（高温、高压、有毒有害）中的暴露，显著提升实验室本质安全水平。

3、 小型化：以小博大，效率跃升

微型反应器革命：基于微反应通道技术，将反应体系缩小至微升级甚至纳升级。革命性减少催化剂样品用量（毫克级）与原料消耗，大幅降低实验成本与废料处理压力。

高通量并行之道：单台设备集成数十甚至数百个微型反应通道，实现真正意义上的“一个实验，百次测试”。研发效率呈数量级提升，加速“催化剂候选库”的筛选进程。

传质传热优势：微尺度下优异的传质传热性能，使反应条件更均一、数据更本征、更贴近工业实际（尤其强放热反应）。

智能化、自动化、小型化的催化剂评价装置是当下驱动行业进步的强大现实工具，苏州亿科旗下催化剂评价装置（支持定制）深度融合催化剂评价装置的创新技术，以全流程自动化控制、多场景适配能力及智能化解决方案，为生物质热解、催化裂解等研究提供高效实验平台，助力绿色能源转化技术加速落地。