微型催化剂评价装置用于实验室规模下快速筛选、评估催化剂性能的小型化设备，具有体积小、能耗低、样品用量少、操作灵活等特点，根据反应原理、结构设计和应用场景的不同，这些装置可分为以下几大类：

一、 按功能与应用领域分类的专用装置

1、 SCR脱硝催化剂微反评价装置

原理：通过模拟烟气环境（含NO、NH₃、O₂、N₂），在微型反应器中测试催化剂对氮氧化物（NOx）的还原效率。

核心组件：

进气系统：高精度质量流量控制器（±0.1%精度）调控气体流量

反应系统：石英/不锈钢反应器（温度范围200–500℃），内置催化剂床层（装填量几毫克至百毫克级）。

检测系统：化学发光分析仪（NOx检测下限ppb级）、红外分析仪（NH₃、O₂监测）。

应用：火电厂、工业锅炉脱硝催化剂的活性与稳定性评价。

2、 加氢/脱氢微反装置

典型代表：高温高压反应器，支持加氢、脱氢、重整等反应。

技术参数：

温度范围：室温-600℃

压力范围：最高50 MPa

反应器材质：GH4169高温合金（耐腐蚀高压）

适用场景：石油炼制催化剂（如渣油加氢、重整催化剂）的高压性能测试。

3、 催化裂化（FCC）微反装置

功能：模拟炼油过程中重油裂解反应，评价分子筛催化剂活性。

关键类型：

脉冲微反-色谱联用系统：在线分析裂化产物（如汽油单体烃组成）。

固定流化床微反装置：符合ASTM D3907标准，用于重油裂化催化剂评价。

二、 按结构与工作原理分类

1、 固定床微反系统

微分反应器（微反）：催化剂装量少（通常<1 g），反应转化率低（<10%），直接测量初始反应速率，适用于快速筛选（单次测试可短至十几分钟）

积分反应器（积反）：催化剂装量较大，转化率高，用于模拟工业反应条件及长周期稳定性测试。

2、 流化床微反应器

通过气体分布板使催化剂颗粒流态化，实现气-固充分接触，适用于粉状催化剂（如FCC催化剂）。

特点：传热效率高，可模拟工业流化床反应器条件。

3、 脉冲微反应器

工作模式：以脉冲方式注入反应物，通过在线色谱实时分析单次脉冲产物。

优势：样品消耗量极少（微升级）

快速获取催化剂初活性及抗积炭性能数据。

典型应用：分子筛催化剂积炭趋势评价（如Y型分子筛容炭能力测试）。

三、 组合式分析评价系统

1、 微反-色谱在线联用系统

结构：微型反应器直接连接气相色谱（GC）的进样口与分流口，实现产物实时分析

关键技术：独立控温传输管线（最高480℃），防止重组分冷凝。

专用分析软件（如汽油单体烃组成分析、快速模拟蒸馏）。

典型数据：转化率重复性标准偏差<5%，支持连续脉冲进样（6分钟内完成单次分析）

2、 多通道并行微反应平台

可同时测试多个催化剂样品，配备自动化进样与数据采集系统，大幅提升筛选效率（如药物催化剂高通量筛选）。

四、 典型催化剂评价装置举例

苏州亿科催化剂评价装置用于新型催化剂脱硝性能检测，各组分气体采用高压钢瓶提供气源，高精度质量流量计控制气体流量，水用注射泵控制流量，模拟烟气组分。烟气预热后进入反应器，经过催化剂床层，分别测出入口烟气组分含量，尾气净化后排空。

催化剂评价装置的核心价值在于以微型化、模块化设计实现快速、低耗的催化剂性能测试。实际选型需综合考量反应类型（气固/液固）、操作条件（温压范围）及分析需求（在线/离线）。实验室中，固定床和釜式装置因操作便捷、适用性广而最为常用；高通量装置则在催化剂开发初期（如新材料筛选）中具有显著优势。