催化剂评价系统是催化剂材料研发和工业应用中的关键工具，用于测定催化剂活性、选择性、稳定性等核心性能参数，根据技术原理和应用场景的不同，这些系统可分为以下几类：

一、 按技术原理分类

1、 微反应器评价系统：

技术特点：基于微通道反应技术，实现高效传质传热，死体积小，平衡时间短（仅需数分钟），适合高通量筛选。

2、 程序升温分析系统（TPx技术）

功能：通过程序控温分析催化剂表面性质，包括：

TPD（程序升温脱附）：研究吸附质与催化剂结合强度（如NH₃-TPD测酸性位）。

TPR/TPO（程序升温还原/氧化）：评估还原/氧化性能及积碳再生能力。

3、 固定床/流化床反应系统

模拟工业反应条件（如高温高压），适合气固相催化反应（如脱硝、裂化）。

代表设备：苏州亿科旗下脱硫脱硝催化剂评价装置，拥有模拟配气功能，可对混合气体进行充分预热，可实现在恒温下的吸附应用测试，也可以实现高温下的吸附物质脱附实验，该装置主要由气体进料系统、液体进料系统、预处理系统、混气系统、反应系统、尾气测试与排放系统。

二、 按应用领域分类

1、 环保催化剂评价系统

汽车尾气净化催化剂：依据 GB/T 34248-2017 标准，测试三效催化剂（TWC）的起燃温度（T₅₀）、空燃比特性及储氧量。

脱硝催化剂（SCR）：模拟烟气条件（含SO₂、H₂O），测试脱硝效率及抗硫性能。

2、 工业催化过程评价系统

乙烯聚合催化剂：按 HG/T 5405-2018 标准，通过淤浆聚合反应测定催化剂活性及聚合物收率。

裂化催化剂：检测助燃剂性能（如CO指数法），优化流化床反应条件。

3、 能源转化催化剂评价系统

CO2电还原催化剂：需全面评价矩阵：法拉第效率、过电位、电流密度、稳定性（≥100小时测试），避免低电流密度（<20 mA/cm²）的局限性。

三、 核心选购考量

选购催化剂评级系统时需综合考虑以下因素：

测试需求：如脱硝催化剂需符合DL/T 1286标准的高温空速测试（10000~50000 h⁻¹）。

通量需求：研发阶段优选多通道系统（如16通道），生产质检可选单通道高精度机型。

精度与拓展性：气体流量控制精度需达±0.2%，温度控制±0.5℃；预留在线分析接口（如质谱联用）。

安全与维护：配备超温/超压报警、氮气吹扫防腐蚀。

四、 催化剂评价系统推荐

苏州亿科旗下催化剂评价系统

用于新型催化剂脱硝性能检测，各组分气体采用高压钢瓶提供气源，高精度质量流量计控制气体流量，水用注射泵控制流量，模拟烟气组分。烟气预热后进入反应器，经过催化剂床层，分别测出入口烟气组分含量，尾气净化后排空。

五、 技术发展趋势

智能化：AI驱动的高通量数据分析（如焦锋团队倡导的标准化性能矩阵）

微型化：微反应器技术降低测试成本，提升微流速控制精度（每分钟毫升级）

标准化：行业标准（如CO指数法、三效催化剂测试国标）推动数据可比性。

总结：

从基础研发到工业质检，催化剂评价系统正向高通量、智能化、标准化演进。作为国内领先的催化剂评价装置制造商，苏州亿科凭借自主研发能力与深耕行业20年的经验，正以智能化、高精度的设备，助力全球科技解锁催化科学的无限潜能。